具有；耐磨、高強、抗沖擊、不起塵、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，金剛砂耐磨地面比普通C30混凝土地面的耐磨性能提高5～8倍，對長(cháng)期處在重壓、受沖擊，或者潔凈度要求較高的樓、地面及路面，已被廣泛采用。在混凝土基面施工耐磨材料，比普通混凝土地面施工要增加許多施工工序，但由于其使用壽命長(cháng)、耐磨性能好、使用期維修費用低，具有很好的發(fā)展前景。
；耐磨材料；施工上世紀60年代金剛砂耐磨地面在歐美發(fā)達國家就已開(kāi)始使用，改革開(kāi)放以后，金剛砂耐磨地面在我國逐步開(kāi)始采用。經(jīng)幾十年的不斷改進(jìn)和實(shí)踐，耐磨材料及施工技術(shù)都H趨完善。
一、金剛砂耐磨地面的適用范圍
目前，發(fā)達國家一般采用、或采用金屬、非金屬類(lèi)耐磨材料對混凝土地面進(jìn)行耐磨處理。近些年來(lái)，金剛砂耐磨地面以及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現了很多類(lèi)型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據中所含骨料的不同可分為兩大類(lèi)；即非金屬金剛砂耐磨地面和金屬金剛砂耐磨地面；非金屬耐磨地面主要包括以水泥基為主體的金剛砂耐磨地面。在水泥基耐磨混凝土地面中，由于耐磨機理的不同又可分為很多種類(lèi)。金剛砂耐磨地面具有耐磨、高強、抗沖擊、抗油滲、不起塵、整體性好、維修費用低、耐久性好、造價(jià)相對較低等優(yōu)點(diǎn)，特別適應于受沖擊的路面及地坪，潔凈度要求較高的醫院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場(chǎng)等各類(lèi)混凝土樓、地面。
二、的耐磨原理
金剛砂耐磨地面，根據使用的材料和耐磨機理的不同，大致可分為以下三種類(lèi)型：(1)非金屬；非金屬金剛砂耐磨地面主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構成，這種金剛砂耐磨地面的耐磨原理主要是通過(guò)采用高強度和高硬度的混凝土骨料，以強化混凝土的表面層，來(lái)達到混凝土抗耐磨的效果。(2)目前采用較多的一種金剛砂耐磨地面，它是在不低于C25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進(jìn)入初凝狀態(tài)后，在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料，稱(chēng)為混凝土硬化處理劑，國外統稱(chēng)這類(lèi)耐磨材料為“混凝土表面硬化劑”。(3)另外一種金剛砂耐磨地面，是在已施工好的混凝土基面上，施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過(guò)有效滲透，(滲透深度約5~81ma)無(wú)機化合物和混凝土中氧化鈣之間發(fā)生化學(xué)反應，生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質(zhì)的混合物。
磨損理論認為；材料磨損分為粘著(zhù)磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損和微動(dòng)磨損等。在采用時(shí)，要依據磨損特點(diǎn)，選擇適宜的金剛砂耐磨地面，才能充分發(fā)揮其原有的耐磨特性。磨料磨損指堅硬的磨(顆)粒契人相對較軟的路面引起，其磨損程度由接觸材料的相對硬度、磨粒幾何形態(tài)、路面荷載及磨損距離等決定。疲勞磨損則是當水泥路面受到車(chē)輛移動(dòng)的推壓力作用時(shí)，在車(chē)輪作用點(diǎn)前后分別形成壓應力和拉應力的交替循環(huán)作用，導致路面原生裂縫擴展，最終引起路面的局部斷裂和砂漿層的脫落。
三、混凝土表面硬化劑的施工方法
混凝土表面硬化劑的施工，就是在新澆筑的混凝土基層表面，敷撒一層硬化耐磨材料，混凝土表面硬化劑施工基本上與混凝土基層澆筑同步進(jìn)行，一般是在混凝土澆筑3～5小時(shí)后，表面初凝且無(wú)泌水，開(kāi)始施工耐磨材料表面經(jīng)機械鏝磨、到養護為止。
1、施工現場(chǎng)應具備以下施工條件
(1)安排好施工人員并有明確分工，準備好施工所需材料及施工機具；
(2)耐磨地面施工時(shí)現場(chǎng)不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)；
(3)做好連續施工的準備，保證施工現場(chǎng)水電正常供給及照明設施；
(4)提前清除施工現場(chǎng)中一切不必要的雜物、材料及設備；
2、澆筑用混凝土建議滿(mǎn)足以下條件
(1)混凝土基層強度等級不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現場(chǎng)攪拌混凝土坍落度控制在3～5crn'商品混凝土坍落度應在12～ 14cm。
(2)當混凝土層厚度小于8cm時(shí)，要用細石混凝土澆筑；
(3)混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2rran，基層混凝土振漿要充分，對于有窩水現象，必須設法清除，重新找平。
3、耐磨材料施工工藝
(1)混凝土澆筑、振搗后用長(cháng)輥筒或推平后用長(cháng)刮尺刮平整，澆筑后3～5小時(shí)，視表面無(wú)泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機械鏝帶圓盤(pán)拍漿，邊角處人工壓實(shí)收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光。
(2)在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布三分之二單位用量的硬化劑耐磨材料；用機械鏝(金屬圓盤(pán))來(lái)回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余三分之一用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機械鏝縱橫交錯鏝磨，至少在兩邊以上。
(3)混凝土表面開(kāi)始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復操作344遍；(同時(shí)避免損壞表面)邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時(shí)后，再用加裝金屬刀片的機械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整。
(4)為防止混凝土表面水分過(guò)快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養護劑進(jìn)行養護或采取其他養護措施，保障混凝土及耐磨材料強度的穩定增長(cháng)，養護時(shí)問(wèn)為7天。
(5)地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5nm切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時(shí)注意保護面層不要損壞地坪邊緣。
四、施工建議及施工注意事項
1、混凝土澆筑應分區按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在80o～1200平米。若在混凝土面上采用細石混凝土二次找平，最好在細石混凝土中加設鋼絲網(wǎng)片，并保證鋼絲網(wǎng)片處在二次澆筑層的中間。
2、為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時(shí)，應使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時(shí)可用棉紗或海綿吸取干凈。
3、在地面的施工中，機械鏝的運轉速度和角度的變化應根據的凝固情況和時(shí)間做以調整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應停止混凝土的澆筑，否則應采取有效的防雨措施。在低、高溫季節施工時(shí)，要在施T好的地面上鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養護。
4、耐磨材料的施工人員，施工作業(yè)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養護期，其面不應安排其他工序施工，或者采取有效的保護措施后才能施工。
5、在整個(gè)施工過(guò)程和使用過(guò)程，都應盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著(zhù)地面，并保持地面清潔。
五、結束語(yǔ)
；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越來(lái)越多的設計師和業(yè)主認可和接受，它和普通相比較，雖然有一次性投入高，施工工序較多等缺點(diǎn)，但從長(cháng)遠的經(jīng)濟效益看，是比較經(jīng)濟的，從使用效果看也是很好的。在選用地面時(shí)，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟性、必要性等方面，多方調查、認真分析，合理選用。